ボルトとナッツの製造プロセスにおける表面処理
2026-07-15
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作者:ジャイアシン・クンバン (QBH) 固定装置技術チームバックグラウンド材料の選択,冷却,熱処理 (アニール,正規化,消化) から,完全な生産チェーンを管理します.,自動車,風力発電,建設,海洋産業のクライアントのために現実の腐食と組立問題を解決しました.
紹介切断と加熱後,ボルトは目標の強さと強度に達しました. しかし,仕事は終わっていません. 適切な表面保護がなければ, 12 級でさえも.9ボルトは腐食のために早期に失敗することができます水素の脆さも表面加工この記事では,固定装置が使用環境でどのくらいの期間持続し,組み立て時にどれだけ信頼性があるかを決定する重要な最終ステップです.固定材の表面仕上げに関する5つの重要な質問に答えます適切なコーティングを選択するのに役立ちます.
質問 1 固定材の表面加工とは何か? 固める後になぜ必要なのか?
答え:表面加工(表面コーティングまたはプラチングとも呼ばれる) は,熱処理と清掃後に固定材の表面に保護層または機能層を施すことを意味します.主な用途は:
腐食防止湿気 や 塩分 や 化学 的 に 攻撃 的 な 環境 で 腐り たり 酸化 し たり する こと を 防ぐ.
潤滑 組み立て中に摩擦を軽減し,一貫したトルク・ストレージ関係を確保する.
整形 整形 整形 整形 整形 整形
水素の破れ解消 特定の仕上げプロセス (塗装後焼くなど) は,遅れた破れを防ぐのに役立ちます.
糸のガール化が容易な不?? 鋼の固定材にとって特に重要です.
高強度固定装置の完全な生産順序:
原材 → 冷回り/鍛造 → 糸の巻き込み →消し + テンパー (Q&T)→清掃 (ショットブレイクやピクルング) →表面加工→最終検査 → 梱包 → 送料
リアルなケース 完成が重要な理由:
風力タービンのオペレーターは,海岸装置でのわずか18ヶ月後に,グレード10.9の塔のボルトに深刻な腐りがあることを報告しました.調べたところ,ボルトは硬化されていたが,薄い油浸ししか受けなかったダクロメットコーティング (塩噴霧耐性 > 1,000時間) に変更された後,問題は排除されました.
質問2:ボルトとノートの表面仕上げは?
答え:表面塗装の選択は3つの要因に依存します.サービス環境(室内,屋外,海洋,化学)強度グレード(水素が壊れやすいリスク)費用目標下の表では,固定材産業で最も一般的な仕上げを比較しています.
表面塗装
耐腐食性
外見
水素分解リスク
典型的な用途
コストレベル
亜鉛塗装 (青/白/黄色)
中程度 (48~120時間塩噴霧)
明るい 輝く
適度に 焼く必要がある
一般産業,自動車,屋内
低い
亜鉛・ニッケル塗装
高度 (500~1,000時間)
マットシルバー
低い
自動車用車蓋の下,ブレーキシステム
中等
熱浸し振付
非常に高い (>1,000時間)
鈍い灰色 厚い
低値 (適切に処理された場合)
屋外構造物,電力の柱,海洋
中高
ダクロメット/ジオメット (亜鉛・アルミ)
非常に高い (>1,000時間)
ダークグレー,マット
非常に低い (水素がない)
風力発電,自動車,高強度 (12.9)
高い
リン酸 (マンガン/亜鉛)
低 (油上層塗装が必要)
濃い灰色から黒色
低い
エンジンの内部部品,破裂用
低い
ブラックオキシド
非常に低い (油が必要)
ブラック
低い
室内用 装飾用 道具用
非常に低い
クジラン/PTFEコーティング
高さ (バリア層を含む)
色が違う
非常に低い
腐食性 + 低摩擦要求
高い
カドミウム塗装(制限)
非常に高い
シルバー
適度
航空宇宙 (現在毒性により制限されている)
非常に高い/制限されている
選考ガイドライン 簡単な参考:
応用環境
推奨する仕上げ
なぜ?
屋内 乾燥
ブラックオキシドまたは亜鉛塗装
費用対効果で,腐食性のない条件では十分
一般的な屋外
熱浸し振付またはダクロメット
耐腐食保護
沿岸・海洋
デクロメット,ジオメット,または亜鉛・ニッケル
塩噴霧に強い耐性
自動車用 機内蓋
亜鉛・ニッケルまたはダクロメット
熱+腐食耐性
風力発電/重型機器
ダクロメットまたはジオメット
高強度 + 水素の脆さがない
極めて高い強度 (10.9/12.9)
ダクロメット,ジオメット,またはフォスфат+オイル
水素分解防止は極めて重要です
現実のケース 間違った仕上げを選択する:
ある顧客は橋の拡張関節のために10.9級のボルトを注文した.コスト削減のために黄色の亜鉛塗装を要求した. 6ヶ月以内に,生地線が現れた.黄亜鉛の塩噴霧試験は,橋露出に不十分である72時間の抵抗を示したダクロメット塗料 (1,200時間塩噴霧) を再供給し 問題解決しました
質問3 水素分解とは何か.そして,高強度固定材の仕上げ時になぜ懸念されるのか?
答え:水素分解原子水素が鋼格子に拡散し,粒の境界に蓄積し,拉伸ストレスの下での遅れた裂けを起こす現象である.高強度固定器 (10級)9歳以上) は特に敏感です..
水素はどこから来るのか?
その間漬け物(酸浄化) 塗装前には,水素が生成されます.
その間電気塗装(亜鉛,亜鉛・ニッケル,カドミウム) カトド反応により水素が生成される.
からの腐食時間の経過とともに水素も使用可能になります
予防する方法:
焼く固定材は,吸収された水素を排出するために,塗装後4時間以内に4~8時間間190~220°Cに熱します.
メカニカル・プレート電気塗装ではなく,機械的な衝撃で亜鉛を貯蔵します.
電解性でないコーティングダイクロメットとジオメットは水性で,塗装中に水素を生成しません.
漬け込み時間を最小限に抑える可能な限り,酸漬けの代わりに機械的脱垢 (ショットブレイディング) を使用します.
水素分解リスク 仕上げ:
仕上げタイプ
水素分解リスク
焼く 必要 が ある か
亜鉛塗装 (電圧塗装)
中程度の高値
そうだ必須 10.9歳以上
亜鉛・ニッケル (電波付)
中程度の高値
そうだ必須
熱浸し振付
低温 (水素は高温で脱出できる)
通常は不要
ダクロメット / ジオメット
非常に低い
非常に低い
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Jiaxing Qunbang (QBH) は 2026 上海ファスナーショーでの展示の成功を振り返る
2026-05-22
ファスナー製造における 10 年以上の経験を持つ当社のチームは、高強度ボルト、ナット、カスタム冷間圧造部品を専門としています。球状化焼鈍から焼入れ、焼き戻し、表面仕上げまで一貫して管理しております。
導入2026 年 5 月 20 ～ 22 日、嘉興 Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang / QBH) は、上海世界博覧会展示コンベンション センターで開催された 2026 上海国際ファスナー ショーに出展しました。イベントは盛況のうちに終了し、当社ブースを訪れて有意義な議論を行っていただいた新規および既存のお客様に感謝いたします。
DIN 931 / DIN 933 六角ボルト (半ねじおよび全ねじ)
高強度ナット（グレード8、グレード10）
カスタム非標準部品 (顧客の印刷物に描画)
焼き入れおよび焼き戻しボルト (等級 8.8、10.9、12.9)
プロセスの透明性
社内熱処理ライン：球状化焼鈍、焼入れ、焼戻し
脱炭を最小限に抑えるための制御された雰囲気
材料証明書 + バッチごとの硬度/金属組織学的レポート
オンサイトサポート
当社のエンジニアリングチームによる無料の選択コンサルティング
表示例とプロセスパラメータの説明
対面での協力協議
お客様が嘉興群邦 (QBH) を選ぶ理由完全な社内生産 – ワイヤーのアニーリングから完成したパッケージングまで、すべてのステップが当社の管理下にあります。
国際規格 – DIN、ISO、GB、ANSI、およびカスタム仕様
認定された品質 – ISO 9001:2015 認定、完全なバッチトレーサビリティ
迅速なサービス - 選択と問題解決のための直接技術サポート
感謝と次のステップ訪問者の皆様の信頼と関心に深く感謝いたします。番組を見逃した場合、または会話の続きをご希望の場合は、以下までご連絡ください。
電子メール: sales@qbfastener.cn
ウェブサイト: www.steelbolts.com
高品質のファスナーと専門的な熱処理ソリューションを提供できることを楽しみにしています。
免責事項この記事は、Jiaxing Qunbang からのイベント後の要約です。展覧会の日程や会場は主催者公式情報に基づいています。 Jiaxing Qunbang は最終解釈の権利を留保します。
嘉興 Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang / QBH)高品質のファスナー – 熱処理から始める
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ボルトとナットの焼き戻し - 硬化鋼を信頼性の高い締結具に変える
2026-05-08
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消火がボルトに硬さを与えるならテンパリングマルテンサイトは硬く 壊れやすいので 実用的な用途には使えませんテンプレートマルテンサイト耐久性,強度,柔らかさのバランスを整えるマイクロ構造です810 について9そして12.9工場での経験に基づいて,固定材のテンパーに関する5つの重要な質問に答えます.信頼性の高い機械特性.
調理 は 何 です か
テンパリング硬化 (消化) された鋼が,下面の臨界点 (400~650°C) 以下の温度に再加熱され,指定された期間保持される熱処理プロセス,通常は静かな空気で冷却する.目的は:
壊れやすくする消されたマルテンサイトは非常に硬くても非常に脆い.消されたボルトはガラスのように割れる.
内面 の ストレス を 軽減 する消化中に速やかに冷却すると,高余剰ストレスが発生し,歪みやクラッキングが遅くなる可能性があります.
メカニカルプロパティを調整固め温度を選択することで,特定の性能クラスに必要な強度,硬さ,強さの正確な組み合わせを達成できます.
高強度固定装置の完全な消化温度 (Q&T) 配列:
冷凍頭または鍛造された空 → オーステニティゼーション (830°C~880°C) →消す(急速冷却) → 消されたマルテンサイト (5055 HRC,脆い) →性格(400°C~650°C) → テンプレートされたマルテンサイト (28°C~44HRC,硬さ) → 最終製品
テンパリングを飛ばす危険性:
小型のボルトメーカーが10級9級ボルトのサンプルを 試しに送ってくれました微細構造は,冷却されていないマルテンサイトを明らかにしました 時間を節約するために冷却をスキップしていた危険に晒されるような壊れやすい固定材を 信頼性の高いものに変えるのです
低温 と 高温 の テンパリング の 違い は 何 です か.
鉄中の過飽和した固体溶液であるマルテンサイトは,熱化中にフェライトと微細なカービッド粒子の混合物に分解します.温度が高くなるほど,カービッドが成長して合体するほど耐性を減少させながら 柔らかさと強さを高めます
耐熱温度による機械特性への影響 (40CrまたはSCM435の典型):
熱度 (°C)
微細構造
硬さ (HRC)
張力強度 (MPa)
柔らかさ / 硬さ
固定器具 の 典型 的 な グレード
150×200(低温)
マルテンサイト (非常に細いカービッド)
50 円55
>1800
非常に低い (壊れやすい)
使われない 壊れやすい
400 円480(中気温)
硬化されたマルテンサイト (細硬化物)
39・44
1200円1400円
適度
12年生だ9
500 円550(中高温)
硬化されたマルテンサイト (粗いカービッド)
32・38
1000円1200円
良かった
10年生だ9
550・600(高温)
テンプレートマルテンサイト/テンプレートソービート
28・34
800・1000
高い
8年生だ8
650・700(非常に高い温度)
テンプレートソービート/球状
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QBHファスナーについて説明します QBHファスナーについて説明します QBHファスナーについて説明します
2026-03-31
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はじめにファスナー製造において、焼なましは、見過ごされがちですが極めて重要な熱処理プロセスです。多くの調達および品質管理担当者は、最終的な硬度と強度のみに焦点を当て、材料の塑性、内部構造、およびその後の加工性における焼なましの決定的な役割を見落としています。この記事では、ボルトとナットの焼なましに関する5つのよくある質問に、実際の生産現場の視点からお答えし、高品質なファスナーが適切な焼なましプロセスに依存する理由を理解するのに役立ちます。
焼なましとは何ですか、そしてボルトとナットの製造でなぜ使用されるのですか？
焼なましとは、金属を特定の温度（通常は再結晶温度以上）まで加熱し、一定時間保持した後、ゆっくりと冷却する熱処理プロセスです。その主な目的は、硬度を低下させ、内部応力を除去し、構造の均一性を改善し、塑性を向上させるを使用します。
ボルトとナットの製造では、焼なましはいくつかの段階で使用されます：
冷間圧造前の線材焼なまし（球状化焼なまし）冷間圧造には、線材の高い塑性が必要です。線材が硬すぎると、冷間圧造中に亀裂が入ったり、ダイスが過度に摩耗したりする可能性があります。球状化焼なましは、線材内部の炭化物を球状にし、変形抵抗を大幅に低減します。
加工硬化後の予備焼なまし冷間引き抜きまたは冷間成形を複数回行う必要がある複雑な部品（例：特殊形状のナット、長尺ボルト）では、加工硬化により材料が脆くなります。予備焼なましは塑性を回復させ、成形を継続できるようにします。
残留応力除去冷間圧造、冷間押出し、または機械加工の後、部品には内部残留応力が存在します。これらを除去しないと、その後の熱処理（焼き入れ）中または使用中に変形や亀裂を引き起こす可能性があります。
実例：
自動車用ファスナーサプライヤーが、M12フランジボルトの冷間圧造中に頭部でバッチ亀裂を経験しました。分析の結果、供給された線材が適切に球状化されておらず、パーライト組織が粗く層状であることが示されました。740℃での球状化焼なましを1サイクル追加することを推奨しました。亀裂率は12％から0.3％に低下しました。
焼なましの一般的な種類は何ですか？ボルトとナットで最もよく使用されるのはどれですか？
焼なましにはいくつかの種類があります。ファスナー業界で最も一般的なのは次のとおりです：
焼なましタイプ
加熱温度
冷却方法
主な目的
典型的な用途
完全焼なまし
Ac3より30～50℃上
炉冷
結晶粒の精錬、構造欠陥の除去
鋳造/鍛造部品、粗粒原料
球状化焼なまし
Ac1付近（通常740～760℃）
等温冷却または非常に遅い冷却
炭化物の球状化、硬度低下、塑性向上
中炭素鋼および合金鋼の冷間圧造用線材に最も一般的
応力除去焼なまし
500～650℃
空冷または遅冷
冷間加工応力の除去、組織変化なし
冷間圧造、機械加工、または冷間引き抜き後
再結晶焼なまし
再結晶温度以上（約650～700℃）
球状化線材 → 酸洗・リン酸塩処理（スケール除去と潤滑） → 冷間圧造 → ねじ転造 →
加工硬化の除去、塑性の回復
多段冷間引き抜きまたは圧延の中間処理
ボルトとナットの場合：
冷間圧造用線材（例：10B21、35K、40Cr、SCM435） → 球状化焼なましが最も一般的です。球状化度≧4（関連規格による）が必要です。
加工硬化後の中間処理 → 再結晶焼なましまたは応力除去焼なましを使用します。
焼なまし品質が許容範囲内かどうかをどのように判断しますか？検査基準は何ですか？
焼なまし品質は硬度だけでは判断できません。組織とプロセスパラメータも考慮する必要があります。専門サプライヤーは通常、次の3項目をチェックします：
硬度試験
球状化焼なまし後の線材硬度は通常HRB 70～85（鋼種により若干異なります）。
高すぎる → 塑性不足、冷間圧造中の亀裂のリスク。
低すぎる → 過熱または脱炭の可能性。
球状化度
GB/T 38770またはSEP 1520などの規格に従って金属顕微鏡で評価。
ファスナーの冷間圧造では、球状化度は一般的に少なくともグレード4（6段階中、グレード4以上が良い）が必要です。
参考：球状化した炭化物は均一に分布し、粗い層状パーライトはありません。
脱炭深さ
焼なまし中に保護雰囲気の状態が悪いと、表面が脱炭する可能性があります。脱炭は、完成したボルトの表面硬度を低下させ、疲労亀裂を誘発する可能性があります。
規格では、脱炭深さがねじ山の高さの1～2％を超えないことが要求されています（グレードによる）。
実例：
グレード10.9ボルトのバッチで、組み立て中にねじ山の「剥がれ」が発生し、顧客から強度が不足しているとの苦情がありました。当社の検査により、焼なまし雰囲気の状態が悪いために、原料の脱炭深さが0.15mmであることが判明しました。制御雰囲気球状化焼なましで処理されたQBH線材に切り替えた後、脱炭は0.03mm未満に抑えられ、問題は解決しました。
焼なまし、正規化、焼き入れ、焼き戻しはどう異なりますか？焼なましの後は何が起こりますか？
焼なましは、ファスナーの熱処理チェーンの1つのリンクにすぎません。下の表は、その違いを明確にしています：
プロセス
加熱温度
冷却方法
主な目的
ボルト製造における位置
焼なまし
タイプによる（500～900℃）
遅冷（炉冷または空冷）
硬度低下、塑性向上、応力除去
冷間圧造前、または中間冷間加工中正規化Ac3より30～50℃上空冷
結晶粒の精錬、硬度調整、被削性向上
一部の構造部品の焼なましの代替として任意
球状化線材 → 酸洗・リン酸塩処理（スケール除去と潤滑） → 冷間圧造 → ねじ転造 →
オーステナイト化温度（830～880℃）
急冷（油/水/ポリマー）
マルテンサイトの取得、強度の大幅な向上
冷間圧造後 – 焼き入れ・焼き戻し工程の最初のステップ
焼き戻し
焼き入れ後（400～650℃）
→ 表面処理。焼き入れ応力の除去、硬度と靭性の調整
焼き入れ後 – 最終的な強度クラス（8.8/10.9/12.9）の取得
焼なまし後の流れ：
球状化線材 → 酸洗・リン酸塩処理（スケール除去と潤滑） → 冷間圧造 → ねじ転造 →
焼き入れ＋焼き戻し
→ 表面処理。要するに：
焼なましは冷間圧造への道を開きます
。焼き入れ・焼き戻しが最終的な強度クラスを決定します。
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ボルトとナットの正規化 – 目的、プロセス、およびアニーリングとの主な違い
2026-04-07
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紹介
固定材の製造では 通常見過ごされますが,粒子の構造を精製し,一貫性を向上させ,材料を熱処理または加工のために準備する. 多くのエンジニアは,標準化とアニールを混同し,または標準化が指定されるべき時期がわからない.この記事では,ボルトとノートに関する標準化に関する5つの一般的な質問に答えます.工場での経験に基づいてよりよい処理決定をするのに役立ちます.
標準化とは何か? 焼却とはどう違いますか?
標準化熱処理プロセスで,鋼は上限の臨界点 (Ac3またはAcm) を上回る温度に熱され,完全なアウステニティゼーションを達成するのに十分な時間保持されます.静かな空気で冷却する.
標準化と焼却の主要な違いは:
特徴
標準化
焼却 (全焼却など)
冷却方法
静止空気 (空気冷却)
オーブンの冷却 (ゆっくり)
冷却速度
早く
ゆっくりと
形成された構造
精密パールライト+フェライト (または精密パールライトのみ)
粗いパールライト + フェライト
硬さ
少し高い
下部
粒の大きさ
精製された,均質
粗い,より均一ではない
サイクルの時間
短く (時間)
より長い (しばしば12時間以上)
主な目的
穀物を精製し 構造を均一化し 加工能力を向上させる
材料を柔らかくし ストレスを軽減し 柔軟性を向上させる
現実の世界での観察:
工場では35Kの鋼鉄線棒のバッチを 混合粒子のサイズ (ASTM粒子のサイズ3〜7) と受け取った. 冷却方向の性能は不規則でした.空気冷却が続くASTM 7 8 の均一な粒の大きさを生産した. その後,ワイヤーは一貫して引き寄せられ,方向化された.
標準化 は 螺栓 と ナッツ の 生産 に どんな 役割 を 果たし て い ます か.その 作用 は どこ に あり ます か.
標準化方法は,材料とプロセス経路によって,固定材の製造のいくつかの段階で使用されます.
典型的な用途:
原材料の調理不均一な粒構造または帯状のフェライト・ペアライトを持つ熱巻きワイヤ棒または棒の場合,冷引か冷引前には標準化により微細構造を均一化します.
鋳造または熱調製後熱 鍛造 で 作ら れ た 大 径 の 螺栓 や オーダーメイド 形 の 部品 は,しばしば 粗い 粒 と 脱炭化 表面 を 持つ.標準化 する こと に よっ て,粒 を 精製 し,最終 的 に 消し,冷却 する ため の 部品 を 準備 する.
機械化能力の向上中途半端な炭素および合金鋼 (例えば,40Cr,SCM435) は,効率的な加工には硬すぎることがあります.標準化により,機械がよりよく加工できる細い真珠状構造が生成されます.
炭化物化の前駆物ケース硬化ボルト (例えば,高強度アプリケーションで使用される10B21または20MnTiB) の場合,鍛造後の正規化により,カーブライズ中にケースの深さは均一である.
リアルなケース
車輪ボルトの製造業者 (10級)9SCM435) は,冷却後に一貫性のない核硬さを経験した.調査では,入ってくるワイヤ棒に帯状の微細構造が明らかになった.冷却先と最終熱処理の前に860°Cで正常化ステップを追加した後帯状は除去され,核硬度変動は ±4 HRC から ±1.5 HRC に低下した.
標準化が微細構造と機械的性質をどのように変化させるか? 標準化品質をどのように検査しますか?
微細構造の変化
ローリングまたは鍛造された構造物 (しばしば粗いパールライト,ウィッドマンスタッテンフェライト,または混合粒子) は,精密パールライト + フェライト(低温性鋼) または精細な真珠石+セメント石(高分性鋼材)
粒の大きさは,通常ASTM 7?? 9に精製され同質化される.
炭素はより均等に分布します
メカニカルプロパティの変化:
抗張力と収力強さは,焼却状態と比較してわずかに増加します.
硬さは上昇する (通常は,焼却したよりも10~30HB高い).
粒子の精製により衝撃耐性が向上する.
加工能力が向上 (チップ形成がより一貫し,道具の磨きが減少する).
品質を標準化するための検査方法:
検査項目
方法
受け入れ基準 (固定鋼の典型)
粒の大きさ
オプティック顕微鏡 (ASTM E112)
ASTM 7またはより細い,均一
マイクロ構造
金属学調査
精密パールライト + フェライト,ウィッドマンステッテンや粗いフェライトなし
硬さ
ブリーネルまたはロックウェル試験
指定範囲内での均一な横断 (例えば35Kでは160 〜 210 HB)
デカーブライゼーション深さ
切断された横切りに顕微鏡
≤0.05mmまたは図/規格に応じて
リアルなアドバイス:
標準化された40Crボルトのバッチを一度拒否しました. 表面が良好であった間,コアが混ざった粒 (ASTM 5 8) を示していたため. これは浸泡時間が不十分であることを示しました.待機時間を30分から55分に延長した後表面と中央の両方を常に横切りに確認します.
標準化 は 消し と 調理 に どの よう に 関係 し て い ます か.標準化 は 焼却 の 代わり と なり ます か.
標準化,消化,調理,焼却 は 異なる 目的 を 果たし ます.それら は 互い に 代わっ て は なり ませ ん が,順序 に 配列 さ れ て いる こと が でき ます.
ボルト生産における関係:
標準化→ よく演奏される前から最終的な消化と冷却 (準備段階として) または後に熱加工 (鍛造/熱加工)
消し + テンパリング (Q&T)→ ボルトにその性質のクラスを与える最終熱処理 (8.810 について912 9 について
焼却→ 通常使用前から冷たい方向で導線を柔らかくする; 固定材の最終処理としてめったに使われない.
標準化が 焼却の代わりになるのか?一般的にありません冷熱線 (特に球状化焼) は,冷熱形作りに適した柔らかく,高度にプラスチック構造を生成する.標準化線は硬く,柔らかさも低い.低温方向で高耐用性や破裂性がある.
ただし,標準化が代替される場合が2つあります.
小径の低炭素鋼ボルト (例えば4.6級または4.8級) の場合,冷たい向きの力は低く,最終性能は要求されません.
熱頭ボルトは,冷たく形成される代わりに加工されます. 標準化された材料の機械は,アニールされるよりも優れています.
流程図の要約
ホットロールワイヤ → (構造の精製のために標準化オプション) →球状化焼却 →冷冷向き →糸のローリング →消化+テンパー →仕上げまたは: 鋳造 → 正規化 → 加工 → Q&T → 仕上げ.
現実世界での注意:
顧客は一度,10B21 M10×1.25 の冷たいノートで焼却を標準化で置き換えるように試みた.標準化されたワイヤは焼却ワイヤのHRB 92 と HRB 78 の硬さを持っていた.形づくりの模具は5年後に破裂しました8万個 (通常用紙長さ8万個).彼らはすぐに球状製の熱線に切り替えました.
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