|
MOQ: | 900KG |
価格: | Negotiation |
標準パッケージ: | 25KG/CTN、36CTN/PALLETまたは小さいパッキング |
配達期間: | 30days |
支払方法: | L/C、T/T |
供給能力: | 500Ton/Month |
DIN 6921の鋸歯状CL8.8ステンレス鋼のフランジはメートルをボルトで固定する
指定
これらを分類する高圧力の適用のための10.9個の鋼鉄ねじを、弁のような、ポンプ、モーター選びなさい、
そして自動車懸垂装置。それらは媒体強さの鋼鉄より強い少なくとも25%である
ねじ。フランジはねじが表面に会うaのための必要性を除去する圧力を配る
別の洗濯機。ヘッド高さはフランジが含まれている。長さはフランジの下から測定される。
黒隣酸塩鋼鉄ねじは乾燥した環境で穏やかに防蝕である。亜鉛黄色
クロム酸塩はぬれた環境の腐食に抵抗するために鋼鉄ねじをめっきした。
ISO 898- 1またはSAE J1199に会うねじは指定そしてテスト要件にのための従う
物質的な質。ASME B 18.2.3.9 MかDIN 6921に会うねじは指定にのための従う
次元の標準。
DIN 6921 -六角形のフランジはメートルをボルトで固定する
現在の標準:DIN EN 1665
d2 -リングの内部の直径
b -糸の長さ(少なくとも)
l -ボルトの長さ
d -糸のわずかな直径
k -ヘッド高さ
s -サイズの六角頭の看守
鋼鉄:4.6、8.8 10.9
ステンレス製:A2、A4
プラスチック:-
非鉄:-
糸:6g
Tdread | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | M20 | |
サイズd | - | - | M8 X 1 | M10 X 1,25 | M12 X 1,5 | (M14x1,5) | M16 X 1,5 | M20 X 1,5 | |
- | - | - | (M10 X 1) | (M10 X 1,25) | - | - | - | ||
P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
C | Min. | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 3 |
da | Min. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
最高。 | 5,75 | 6,75 | 8,75 | 10,8 | 13 | 15,1 | 17,3 | 21,6 | |
dc | 最高。 | 11,8 | 14,2 | 17,9 | 21,8 | 26 | 29,9 | 34,5 | 42,8 |
dw | Min. | 9,8 | 12,2 | 15,8 | 19,6 | 23,8 | 27,6 | 31,9 | 39,9 |
e | Min. | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 16,64 | 20,03 | 23,36 | 26,75 | 32,95 |
h | 最高。 | 6,2 | 7,3 | 9,4 | 11,4 | 13,8 | 15,9 | 18,3 | 22,4 |
m | Min. | 4,7 | 5,7 | 7,6 | 9,6 | 11,6 | 13,3 | 15,3 | 18,9 |
m | Min. | 2,2 | 3,1 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,8 | 9 | 11,1 |
s | わずかなサイズ =max。 |
8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 |
Min. | 7,78 | 9,78 | 12,73 | 14,73 | 17,73 | 20,67 | 23,67 | 29,16 | |
r | 最高。 | 0,3 | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,72 | 0,88 | 0,96 | 1,2 |
Tab2
糸d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M 20 | ||||||||||
- | - | M8 X 1 | M10 X 1,25 | M12 X 1,5 | M14 X 1,5 | M16 X 1,5 | M20 X 1,5 | |||||||||||
- | - | - | (M10 X 1) | (M12 X 1,25) | - | - | - | |||||||||||
l | すねのlengtds | |||||||||||||||||
わずか 次元 |
min. | 最高。 | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg |
10 | 9,71 | 10,29 | - | 2,4 | ||||||||||||||
12 | 11,65 | 12,35 | - | 2,4 | - | 3 | ||||||||||||
16 | 15,65 | 16,35 | - | 2,4 | - | 3 | - | 4 | ||||||||||
20 | 19,58 | 20,42 | - | 4 | - | 3 | - | 4 | - | 4,5 | ||||||||
25 | 24,58 | 25,42 | 5 | 9 | 2 | 7 | - | 4 | - | 4,5 | - | 5,3 | ||||||
30 | 29,58 | 30,42 | 10 | 14 | 7 | 12 | - | 8 | - | 4,5 | - | 5,3 | - | 6 | ||||
35 | 34,5 | 35,5 | 15 | 19 | 12 | 17 | 6,75 | 13 | - | 9 | - | 5,3 | - | 6 | - | 6 | ||
40 | 39,5 | 40,5 | 20 | 24 | 17 | 22 | 11,75 | 18 | 6,5 | 14 | - | 10 | - | 6 | - | 6 | - | 7,5 |
45 | 44,5 | 45,5 | 25 | 29 | 22 | 27 | 16,75 | 23 | 11,5 | 19 | 6,25 | 15 | - | 11 | - | 6 | - | 7,5 |
50 | 49,5 | 50,5 | 30 | 34 | 27 | 32 | 21,75 | 28 | 16,5 | 24 | 11,25 | 20 | 6 | 16 | - | 12 | - | 7,5 |
55 | 54,4 | 55,6 | 32 | 37 | 26,75 | 33 | 21,5 | 29 | 16,25 | 25 | 11 | 21 | 7 | 17 | - | 9 | ||
60 | 59,4 | 60,6 | 37 | 42 | 31,75 | 38 | 26,5 | 34 | 21,25 | 30 | 16 | 26 | 12 | 22 | - | 14 | ||
65 | 64,4 | 65,5 | 36,75 | 43 | 31,5 | 39 | 26,25 | 35 | 21 | 31 | 17 | 27 | 6,5 | 19 | ||||
70 | 69,4 | 70,6 | 41,75 | 48 | 36,5 | 44 | 31,25 | 40 | 26 | 36 | 22 | 32 | 11,5 | 24 | ||||
80 | 79,4 | 80,6 | 51,75 | 58 | 46,5 | 54 | 41,25 | 50 | 36 | 46 | 32 | 42 | 21,5 | 34 | ||||
90 | 89,3 | 90,7 | 56,5 | 64 | 51,25 | 60 | 46 | 56 | 42 | 52 | 31,5 | 44 | ||||||
100 | 99,3 | 100,7 | 66,5 | 74 | 61,25 | 70 | 56 | 66 | 52 | 62 | 41,5 | 54 | ||||||
110 | 109,3 | 110,7 | 71,25 | 80 | 66 | 76 | 62 | 72 | 51,5 | 54 | ||||||||
120 | 119,3 | 120,7 | 81,25 | 90 | 76 | 86 | 72 | 82 | 61,5 | 74 | ||||||||
130 | 129,2 | 130,8 | 80 | 90 | 76 | 86 | 65,5 | 78 | ||||||||||
140 | 139,2 | 140,8 | 90 | 100 | 86 | 96 | 75,5 | 88 | ||||||||||
150 | 149,2 | 150,8 | 96 | 106 | 85,5 | 98 | ||||||||||||
160 | 159,2 | 160,8 | 106 | 116 | 95,5 | 108 | ||||||||||||
180 | 179,2 | 180,8 | 115,5 | 128 | ||||||||||||||
200 | 199 | 201 | 135,5 | 148 |
プロセス フロー
冷たい鍛造材
焼きなましの処置の(必要性なら) ➨のwiredrawingの➨のかたまりの鍛造材の➨は圧延の➨makeの熱処理の(必要性なら) ➨の終わりの➨のパッキングに通す
熱い鍛造材
物質的な➨の熱い鍛造材の➨の回転➨を切って直径(半分の糸)の➨threadの圧延の➨を作る熱処理の(必要性なら) ➨の終わりの➨のパッキングを縮めなさい
プロダクト等級
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
いいえ。 | 機械または 物理的性質 |
有産階級 | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | 引張強さ RM、Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
最高。 | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | より低い降伏強さ ReL、Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
最高。 | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | 0,2%のnonproportional延長の圧力 Rp0.2、Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
最高。 | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | 0,0048のdのnon-proportional延長の圧力のための 大型の締める物 Rpf、Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
最高。 | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | 証拠の負荷の下の圧力 Spf、Mpa |
nom。 | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Sp、nom/ReL分をまたは検査しなさい 強さSp、nom/Rp0.2minまたは rati Sp、nom/Rpf分 |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | パーセントの延長 ひびの後のための 機械で造られた試験片、A、% |
min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | 後区域のパーセントの減少 機械で造られた試験片のためのひび、Z、% |
min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | 大型のためのひびの後の延長 締める物、Af |
min. | -- | 0.24 | -- | 0.22 | 0.2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | ヘッド安定度 | ひび無し | ||||||||||
10 | Vickersの硬度、HV、 F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
最高。 | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Brinell硬度、HBW 、F=30Dの² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
最高。 | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | ロックウェル硬度、HRB、 HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
最高。 | 95g | 99.5 | ||||||||||
ロックウェル硬度、 HRC |
min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
最高。 | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | 表面の硬度 HV 0.3 |
最高。 | -- | h | h、j | h、j | ||||||
14 | 非decarburized糸の地帯、E、mmの高さ | min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
の完全な脱炭の深さ 糸、G、mm |
最高。 | -- | 0.015 | |||||||||
15 | 、HVの後の硬度の減少retempering | 最高。 | -- | 20 | ||||||||
16 | トルクの破損、 MB、N·m |
min. | -- | ISO 898-7に従って | ||||||||
17 | 衝撃強度、 KVK、I、J |
min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | 表面の完全性に従う | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
価値は構造にボルトで固定することに適用しない。 |
材料および化学compstition
1008
化学COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU | Al |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
化学COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
化学COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
化学COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
化学COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
化学COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU | Mo |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
化学COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU | Mo |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
終わり
明白なZP YZPの黒HDG DACROMET GEOMETのクロム ニッケル等
パッキング
QBHの大きさ
20-25KG/CTN、36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS、36BAGS/PALLET
1 TON/BOXES
50KG/鉄のドラム、12鉄DRUMS/PALLET
QBHの小さいパッキング
顧客の要求に従う小箱のパッキング
顧客の要求に従うポリ袋のパッキング
QBHパレット タイプ
純木の燻蒸パレット
ヨーロッパのパレット
3つの副木パレット
木箱
QBHの利点
|
MOQ: | 900KG |
価格: | Negotiation |
標準パッケージ: | 25KG/CTN、36CTN/PALLETまたは小さいパッキング |
配達期間: | 30days |
支払方法: | L/C、T/T |
供給能力: | 500Ton/Month |
DIN 6921の鋸歯状CL8.8ステンレス鋼のフランジはメートルをボルトで固定する
指定
これらを分類する高圧力の適用のための10.9個の鋼鉄ねじを、弁のような、ポンプ、モーター選びなさい、
そして自動車懸垂装置。それらは媒体強さの鋼鉄より強い少なくとも25%である
ねじ。フランジはねじが表面に会うaのための必要性を除去する圧力を配る
別の洗濯機。ヘッド高さはフランジが含まれている。長さはフランジの下から測定される。
黒隣酸塩鋼鉄ねじは乾燥した環境で穏やかに防蝕である。亜鉛黄色
クロム酸塩はぬれた環境の腐食に抵抗するために鋼鉄ねじをめっきした。
ISO 898- 1またはSAE J1199に会うねじは指定そしてテスト要件にのための従う
物質的な質。ASME B 18.2.3.9 MかDIN 6921に会うねじは指定にのための従う
次元の標準。
DIN 6921 -六角形のフランジはメートルをボルトで固定する
現在の標準:DIN EN 1665
d2 -リングの内部の直径
b -糸の長さ(少なくとも)
l -ボルトの長さ
d -糸のわずかな直径
k -ヘッド高さ
s -サイズの六角頭の看守
鋼鉄:4.6、8.8 10.9
ステンレス製:A2、A4
プラスチック:-
非鉄:-
糸:6g
Tdread | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | M20 | |
サイズd | - | - | M8 X 1 | M10 X 1,25 | M12 X 1,5 | (M14x1,5) | M16 X 1,5 | M20 X 1,5 | |
- | - | - | (M10 X 1) | (M10 X 1,25) | - | - | - | ||
P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
C | Min. | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 3 |
da | Min. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
最高。 | 5,75 | 6,75 | 8,75 | 10,8 | 13 | 15,1 | 17,3 | 21,6 | |
dc | 最高。 | 11,8 | 14,2 | 17,9 | 21,8 | 26 | 29,9 | 34,5 | 42,8 |
dw | Min. | 9,8 | 12,2 | 15,8 | 19,6 | 23,8 | 27,6 | 31,9 | 39,9 |
e | Min. | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 16,64 | 20,03 | 23,36 | 26,75 | 32,95 |
h | 最高。 | 6,2 | 7,3 | 9,4 | 11,4 | 13,8 | 15,9 | 18,3 | 22,4 |
m | Min. | 4,7 | 5,7 | 7,6 | 9,6 | 11,6 | 13,3 | 15,3 | 18,9 |
m | Min. | 2,2 | 3,1 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,8 | 9 | 11,1 |
s | わずかなサイズ =max。 |
8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 |
Min. | 7,78 | 9,78 | 12,73 | 14,73 | 17,73 | 20,67 | 23,67 | 29,16 | |
r | 最高。 | 0,3 | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,72 | 0,88 | 0,96 | 1,2 |
Tab2
糸d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M 20 | ||||||||||
- | - | M8 X 1 | M10 X 1,25 | M12 X 1,5 | M14 X 1,5 | M16 X 1,5 | M20 X 1,5 | |||||||||||
- | - | - | (M10 X 1) | (M12 X 1,25) | - | - | - | |||||||||||
l | すねのlengtds | |||||||||||||||||
わずか 次元 |
min. | 最高。 | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg | ls min。 | 最高lg |
10 | 9,71 | 10,29 | - | 2,4 | ||||||||||||||
12 | 11,65 | 12,35 | - | 2,4 | - | 3 | ||||||||||||
16 | 15,65 | 16,35 | - | 2,4 | - | 3 | - | 4 | ||||||||||
20 | 19,58 | 20,42 | - | 4 | - | 3 | - | 4 | - | 4,5 | ||||||||
25 | 24,58 | 25,42 | 5 | 9 | 2 | 7 | - | 4 | - | 4,5 | - | 5,3 | ||||||
30 | 29,58 | 30,42 | 10 | 14 | 7 | 12 | - | 8 | - | 4,5 | - | 5,3 | - | 6 | ||||
35 | 34,5 | 35,5 | 15 | 19 | 12 | 17 | 6,75 | 13 | - | 9 | - | 5,3 | - | 6 | - | 6 | ||
40 | 39,5 | 40,5 | 20 | 24 | 17 | 22 | 11,75 | 18 | 6,5 | 14 | - | 10 | - | 6 | - | 6 | - | 7,5 |
45 | 44,5 | 45,5 | 25 | 29 | 22 | 27 | 16,75 | 23 | 11,5 | 19 | 6,25 | 15 | - | 11 | - | 6 | - | 7,5 |
50 | 49,5 | 50,5 | 30 | 34 | 27 | 32 | 21,75 | 28 | 16,5 | 24 | 11,25 | 20 | 6 | 16 | - | 12 | - | 7,5 |
55 | 54,4 | 55,6 | 32 | 37 | 26,75 | 33 | 21,5 | 29 | 16,25 | 25 | 11 | 21 | 7 | 17 | - | 9 | ||
60 | 59,4 | 60,6 | 37 | 42 | 31,75 | 38 | 26,5 | 34 | 21,25 | 30 | 16 | 26 | 12 | 22 | - | 14 | ||
65 | 64,4 | 65,5 | 36,75 | 43 | 31,5 | 39 | 26,25 | 35 | 21 | 31 | 17 | 27 | 6,5 | 19 | ||||
70 | 69,4 | 70,6 | 41,75 | 48 | 36,5 | 44 | 31,25 | 40 | 26 | 36 | 22 | 32 | 11,5 | 24 | ||||
80 | 79,4 | 80,6 | 51,75 | 58 | 46,5 | 54 | 41,25 | 50 | 36 | 46 | 32 | 42 | 21,5 | 34 | ||||
90 | 89,3 | 90,7 | 56,5 | 64 | 51,25 | 60 | 46 | 56 | 42 | 52 | 31,5 | 44 | ||||||
100 | 99,3 | 100,7 | 66,5 | 74 | 61,25 | 70 | 56 | 66 | 52 | 62 | 41,5 | 54 | ||||||
110 | 109,3 | 110,7 | 71,25 | 80 | 66 | 76 | 62 | 72 | 51,5 | 54 | ||||||||
120 | 119,3 | 120,7 | 81,25 | 90 | 76 | 86 | 72 | 82 | 61,5 | 74 | ||||||||
130 | 129,2 | 130,8 | 80 | 90 | 76 | 86 | 65,5 | 78 | ||||||||||
140 | 139,2 | 140,8 | 90 | 100 | 86 | 96 | 75,5 | 88 | ||||||||||
150 | 149,2 | 150,8 | 96 | 106 | 85,5 | 98 | ||||||||||||
160 | 159,2 | 160,8 | 106 | 116 | 95,5 | 108 | ||||||||||||
180 | 179,2 | 180,8 | 115,5 | 128 | ||||||||||||||
200 | 199 | 201 | 135,5 | 148 |
プロセス フロー
冷たい鍛造材
焼きなましの処置の(必要性なら) ➨のwiredrawingの➨のかたまりの鍛造材の➨は圧延の➨makeの熱処理の(必要性なら) ➨の終わりの➨のパッキングに通す
熱い鍛造材
物質的な➨の熱い鍛造材の➨の回転➨を切って直径(半分の糸)の➨threadの圧延の➨を作る熱処理の(必要性なら) ➨の終わりの➨のパッキングを縮めなさい
プロダクト等級
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
いいえ。 | 機械または 物理的性質 |
有産階級 | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | 引張強さ RM、Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
最高。 | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | より低い降伏強さ ReL、Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
最高。 | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | 0,2%のnonproportional延長の圧力 Rp0.2、Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
最高。 | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | 0,0048のdのnon-proportional延長の圧力のための 大型の締める物 Rpf、Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
最高。 | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | 証拠の負荷の下の圧力 Spf、Mpa |
nom。 | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Sp、nom/ReL分をまたは検査しなさい 強さSp、nom/Rp0.2minまたは rati Sp、nom/Rpf分 |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | パーセントの延長 ひびの後のための 機械で造られた試験片、A、% |
min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | 後区域のパーセントの減少 機械で造られた試験片のためのひび、Z、% |
min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | 大型のためのひびの後の延長 締める物、Af |
min. | -- | 0.24 | -- | 0.22 | 0.2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | ヘッド安定度 | ひび無し | ||||||||||
10 | Vickersの硬度、HV、 F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
最高。 | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Brinell硬度、HBW 、F=30Dの² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
最高。 | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | ロックウェル硬度、HRB、 HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
最高。 | 95g | 99.5 | ||||||||||
ロックウェル硬度、 HRC |
min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
最高。 | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | 表面の硬度 HV 0.3 |
最高。 | -- | h | h、j | h、j | ||||||
14 | 非decarburized糸の地帯、E、mmの高さ | min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
の完全な脱炭の深さ 糸、G、mm |
最高。 | -- | 0.015 | |||||||||
15 | 、HVの後の硬度の減少retempering | 最高。 | -- | 20 | ||||||||
16 | トルクの破損、 MB、N·m |
min. | -- | ISO 898-7に従って | ||||||||
17 | 衝撃強度、 KVK、I、J |
min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | 表面の完全性に従う | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
価値は構造にボルトで固定することに適用しない。 |
材料および化学compstition
1008
化学COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU | Al |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
化学COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
化学COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
化学COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
化学COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
化学COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU | Mo |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
化学COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU | Mo |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
終わり
明白なZP YZPの黒HDG DACROMET GEOMETのクロム ニッケル等
パッキング
QBHの大きさ
20-25KG/CTN、36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS、36BAGS/PALLET
1 TON/BOXES
50KG/鉄のドラム、12鉄DRUMS/PALLET
QBHの小さいパッキング
顧客の要求に従う小箱のパッキング
顧客の要求に従うポリ袋のパッキング
QBHパレット タイプ
純木の燻蒸パレット
ヨーロッパのパレット
3つの副木パレット
木箱
QBHの利点